产品展示
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钢筋连接套筒
钢筋连接套筒
所属分类:土工材料系列
发布日期:2012-1-14
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咨询电话:13932803532

钢筋连接套筒 
    钢筋滚轧直螺纹连接技术,是一种新兴的钢筋连接技术,它的结构原理是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用切削的方法剥掉一部分,然后直接滚轧成普通直螺纹,用特制的直螺纹套筒连接起来,形成钢筋的连接。这种连接的优点在于无虚假螺纹、力学性能好、连接安全可靠,达到与钢筋母材等强,该技术连接的接头性能达到了JGJ107-2003中I级接头的各项指标。
    我公司生产的钢筋连接套筒具有接头强度高、连接速度快、适用性强、施工效率高、节材、节能、经济等优点。钢筋连接套筒适用于各种钢筋连接工程。本公司所生产钢筋连接套筒通过国家建筑工程质量监督检验中心检验,所有项目均符合标准.采用性能不低于45碳素结构钢制造,其机械性能、化学成分符合GB699标准,套筒的屈报承载力和抗拉承载力的标准值大于钢筋的相应承载力标准的1.10倍。钢筋连接套筒制成接头的抗拉强度大于钢筋母材抗拉强度,大于0.9倍钢筋母材抗拉强度实测值。 
    螺纹配合精度按GB197规定,钢筋套筒内螺纹6H级,丝头螺纹7g级,牙型表面粗糙度,按GB/T1031的规定,Ra值为6.3um,其余加工部位表面粗糙度Ra值为12.5um。表面进行了防绣处理,无锈蚀、油污、裂纹、 黑皮等缺陷。两端螺孔加塑料保护塞。
钢筋连接套筒的作用:
  钢筋剥肋滚轧直螺纹连接,就是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用切削的方法剥掉一部分,然后直接滚轧成普通直螺纹,用特制的直螺纹套筒连接起来,形成钢筋的连接。钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术属国内外首创技术发明,达到国际进水平; 剥肋滚压直螺纹连接技术高效、便捷、快速的施工方法和节能降耗、提高效益、连接质量稳定可靠等优点得到了广大施工单位和业主的青睐。是直螺纹连接技术的一种新型产品。
钢筋连接套筒特点
1、使用我公司生产钢筋连接套筒可以大大降低材料的使用,而且操作简便,不受钢筋成份种类限制。
2、钢筋连接套筒可提前预制,不占工期,加工效率高。
3、连接方便、快捷、简单,施工不用电,风雨无阻,可全天候施工。
4、可连接横、竖、斜向的HRB335、HRB400同径或异径钢筋。
服务方式
1、提供φ16-φ40mm规格钢筋的直螺纹连接套筒
2、提供钢筋直螺纹加工设备
3、负责施工现场技术培训及设备维修服务。
   直螺钢筋连接套筒规格型号如下: φ16-φ40普通钢筋连接套筒、异径钢筋连接套筒、可调钢筋连接套筒、特殊型钢筋连接套筒。
    钢筋剥肋滚压直螺纹连接接头性能及施工要求执行的标准为行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003,而指导现场施工使用的是国家级工法《钢筋剥肋滚压直螺纹连接工法》YJGF34-2000和中国建筑科学研究院企业标准《钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术规程》Q/YJ16-2003。
螺纹套筒-连接示意图


标准型接头示意图


扩口型接头示意图

 

 


变径型接头示意图


正反丝扣型接头示意图

可连接¢16-¢40mm的HRB335级和HRB400级带肋钢筋

钢筋直径d
mm

 套筒直径D
mm

 套筒长度L
mm

 螺纹螺距
mm

基本牙型

 套筒重量
kg

16

26.5

40

2.0

60°

0.07

18

28.5

45

2.5

60°

0.13

20

30.5

50

2.5

60°

0.15

22

32.5

55

2.5

60°

0.19

25

37

60

3.0

60°

0.30

28

43

68

3.0

60°

0.43

32

48.5

76

3.0

60°

0.58

36

53.5

85

3.0

60°

0.93

40

58

95

3.0

60°

1.25

 

钢筋直螺纹连接接头-钢筋直螺纹连接接套

1.HGS—40B型钢筋直螺纹滚丝机,可一次装夹完成剥肋、滚丝螺纹加工。
2. 接头质量稳定可靠,接头强度大于钢筋母材强度。
3. 用一个滚丝盘就可以完成¢12~¢40mm的钢筋剥肋滚压。
4. 滚轮寿命长,附加费用低。
5.30秒完成丝头加工,2分钟更换刀具,效率高。
6. 钢筋剥肋后再进行滚压,螺纹牙型好、精度高,直径大小一致性好。
7. 可加工正扣螺纹,也可加工反扣螺纹。一个机头既可成。
8. 本机操作简单、结构紧凑、使用可靠,具有独特性刀具自动开合机构。
9. 调整方便,滚压不同规格的钢筋,只要螺距相同,不需拆开滚丝头即可进行调节。
HGS-40C钢筋直螺纹滚丝机特点:
1.它是螺旋升角型设计更为合理,操作更为简便快捷,尤其克服了螺距累积误差太大等第一代产品无法解决的问题,从而使得连接强度更高.
2.调整钢筋丝头大小仅需2分钟.
3.更换滚丝轮或调整为反丝时仅需5分钟即可完成.
4.节省滚丝轮及剥肋刀片,使加工成本更低.
5.由于采用了螺旋升角结构,使操作省力,深受操作工人喜欢.
6.适用范围广,可加工Φ16-Φ40mm HRB335级和HRB400级带肋钢筋.
7.本机可加工长度为200mm的丝头

           

专业提供钢筋连接套筒所使用的各种配件产品,及滚丝轮、切削刀具、钢筋丝头专用量规、力矩扳手具。

          

专用丝锥

丝规

          

丝头量规

力矩板手

          

直螺纹套筒检测螺纹规

直螺纹钢筋丝头

          

直螺纹检测环规

直螺纹连接试件

供应滚丝机床所使用的各种配件产品,轧制直螺纹钢筋丝头所用的滚丝轮,试棒等产品。

剥肋盘

试棒

剥肋刀

剥肋刀

丝头保护冒

偏心轴

滚丝轮

滚丝轮

滚丝机头

滚丝轮

直螺丝接头施工辅助功能表

力矩板手及工作板手

规格

16

18

20

22

25

28

32

36

40

力距值

80

160

160

230

230

300

300

360

360

滚丝轮

规格

外径

内径

厚度

加工范围

P2.5

φ78.3

φ30

45

φ16-φ22

P3.0

φ70

φ30

45

φ25-φ32

P3.5

φ60

φ30

45

φ36-φ40

丝头通止规:规格φ16-φ40 功能:检测钢筋丝头加工质量

力矩板手

工作板手

丝头通止规

丝头通止规

偏心轴

偏心轴

一.滚丝机床使用方法说明
(一)机床生产加工前的准备
1.按要求接好滚丝机床的电源线和接地线后再接通电源。机器所使用的电源为三相380V 50Hz的交流电源,为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。
2.滚丝机床的冷却液箱中,加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液)。
(二)滚丝机床空车试转
1.在接通电源后。检查冷却水泵工作是否正常。
2.打安机床的操作按钮,检查电器控制系统工作是否正常。
(三)加工前的调整
1.根据所加工钢筋的直径,调换与加工直径相适应的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一:

滚丝轮外径

φ78.2

φ69.4

φ59

加工钢筋直径

16--22

25--32

36--40

螺距

2.5

3.0

3.5

2.在调换机床所用的滚丝轮的同时,调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈,以保证螺距的正确性,螺距与垫圈
厚度的关系见表二:

螺距

2.5

3.0

3.5

垫圈

5.17

6.00

6.83

5.00

6.00

7.00

4.83

6.00

7.17

厚度

6.85

6.00

5.17

7.00

6.00

5.00

7.17

6.00

4.83

3.滚丝轮与加工直径相适应后,将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心,调整滚丝轮使之与对刀棒相接触,抽出对刀棒,拧紧螺钉,压紧齿圈,使之不得移动。
4.对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径,调换与加工直径相适应的定位盘(定位盘上打印有加工直径)。对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到相应的刻度,当剥肋刀磨损时还需要进行微调。
5.根据所加工钢筋规格,调整剥肋行程档块的位置,保证剥肋长度达到要求值。剥肋长度与钢筋规格的关系见表三:

钢筋规格

φ16

φ18

φ20

φ22

φ25

φ28

φ32

φ36

φ40

剥肋长度+2 0

26

29

31

34

36

39

46

51

54

6.根据所加工钢筋规格,调整行程开关压块的位置,保证滚轧螺纹有效长度达到要求值,螺纹有效长度与钢筋规格的关系见表四:

钢筋规格

φ16

φ18

φ20

φ22

φ25

φ28

φ32

φ36

φ40

螺纹有效长度+2 0

26

29

31

34

36

39

46

51

54

(四)工件装夹
将待加工的钢筋装卡在定心钳口上,伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐,然后扳动手柄紧。
(五)滚丝机床-操作过程
1.首先接通滚丝机床的电源,打开冷却水阀门,按下正转起动按钮,即可转动进给手柄,向工件方向进给实现切削,当剥肋长度达到要求时,剥肋刀自动张开,转动手柄继续进给,即可实现滚轧螺纹,当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力,并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度,当进给到一定程度后,即可实现自动进给,直到整个滚轧过程完成后自动停车,按下反转起动按钮,即可实现自动退刀。
2.当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄,将滚轧头退回到初始位置,此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可。
3.用环规检查螺纹长度,误差在范围内为合格;同时用螺纹通止规检查丝头尺寸,通规能旋入,止规不能旋入或不能完全旋入为合格。
4.滚轧反丝时,先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置;再将行程开关压块前后互换位置,并保证行程不变。
5.滚轧反丝时,按下正转起动按钮,转动进给手柄向工件方向进给实现切削,当剥肋长度达到要求时,剥肋刀自动张开,停止进给,此时按下停止按钮停车后,按下反转按钮,滚轧头反向旋转,操纵手柄继续进给,即可滚轧反扣螺纹,当滚丝轮与钢筋接触时,一定要用力,并使主轴转一周,轴向进给一个螺距长度,当进给到一定程度后,即可实现自动进给,直到整个滚轧过程完成后自动停车。按下钢筋直螺纹滚丝机的正转起动按钮,即可实现自动退刀。
(六)滚丝机床的刀具重磨与更换
1.滚丝机床上的剥肋刀切削一定数量钢筋,刀刃会变钝,此时应将剥肋刀拆下,将刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm(严禁磨刀刃顶面),安装后即可重新使用。
2.如果发现滚丝机床上的剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时,可更换新刀片。
3.滚丝轮滚轧一定数量的丝头后,因磨损牙形损坏,不能滚轧出合格丝头时,应该及时更换新滚丝轮。
4.在更换新的滚丝轮时,调整螺距的垫圈必须安装正确,否则不能正常工作 。
二.滚丝机床--使用注意事项
1.滚丝机床所使用的冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液,严禁使用油性冷却液,更不可用普通润滑油代替。
2.在没有冷却液时严禁使用机床加工生产。
3.待加工的钢筋端部应平整,必须用无齿锯下料。且在端部500mm长度范围内应圆直,不允许弯曲,更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。
4.在初始切削时进给应均匀,切勿猛进,以防刀刃崩裂。
5.滑道及滑块应定期清理并涂油。
6.铁屑应及时清理干净。
7.冷却液体箱半月清理一次。
8.减速器应定期加油,保持规定油位。
9.滚丝机应定期进行保养。
10.机床的机壳必须可靠接地后再使用。
三.滚丝机床--随机附件一览表

名称

对刀棒

说明书

合格证

数量

1

1

1

四.装箱单
HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机 一台 随机配件 一套 产品合格证 一份
钢筋连接技术对比
1.套筒挤压连接方法是将需要的连接的钢筋(应为带肋钢筋)端部插入特制的钢套筒内,利用挤压机压缩 钢套筒,使它产生塑性变形,靠变形后的钢套筒与带肋钢筋的机械咬合紧固力来实现钢筋的连接。这种连接方法一般用于直径为16~40mm的Ⅱ级,Ⅲ级钢筋(包括余热处理钢筋),分径向挤压和轴向挤压两种。该工艺质量稳定可靠,街头性能容易达到行业标准中1级要求 ,对接钢筋适应性强,连接不能转动的钢筋不增加成本。不足之处:现场施工劳动强度大,钢筋易受油污污染,生产效率低,不适合在高密度布筋场合使用,成本高。
2.锥螺纹
   钢筋锥螺纹连接所成的接头就是将钢筋需要连接的端部加工成锥形螺纹(简称丝头),通过锥螺纹连接套把两根带丝头的钢筋按规定施加力矩值,从而连接为一体的钢筋接头。该工艺完全是提前预制,现场连接不用电,加快了施工速度,成本低。但由于加工螺纹的小径削弱了木材截面积,从而降低了强度,接头不能达到与木材直径等强度,质量不够稳定。
3.墩粗钢筋技术是利用冷墩机先将钢筋端部墩粗,然后再利用专用机床对墩粗段进行套丝,利用带内螺纹的连接套筒将二根钢筋连接起来。该工艺可确保钢筋不历套丝而削弱截面积,充分发挥母材强度,而且保持连接快速、方便的特点。此外可扩大使用范围。连接钢材用量比冷挤压连接节约70%左右,比锥螺纹连接节约35%左右。该工艺接头强度高,丝头全部提前预制。不足之处,易出现镦偏现象,镦粗过程中产生内应力,钢筋镦粗部分延性降低,易出现脆断现象。螺纹加工需两道工序两套设备完成,现场施工速度慢,工人劳动强度高。
4.套筒挤压连接方法是将需要的连接的钢筋(应为带肋钢筋)端部插入特制的钢套筒内,利用挤压机压缩钢套筒,使它产生塑性变形,靠变形后的钢套筒与带肋钢筋的机械咬合紧固力来实现钢筋的连接。这种连接方法一般用于直径为16~40mm的Ⅱ级,Ⅲ级钢筋(包括余热处理钢筋),分径向挤压和轴向挤压两种。 该工艺质量稳定可靠,街头性能容易达到行业标准中1级要求 ,对接钢筋适应性强,连接不能转动的钢筋不增加成本。不足之处:现场施工劳动强度大,钢筋易受油污污染,生产效率低,不适合在高密度布筋场合使用,成本高。
5.直接滚轧直螺纹连接该工艺螺纹加工加工简单,设备投入少。存在的不足之处:螺纹精度差,存在虚假螺纹现象,由于钢筋粗细不均,加工的螺纹直径大小不一致,给施工带来困难。滚丝寿命低,增加接头附加成本,降低机械利用率。
6.钢筋剥肋滚轧钢筋连接技术,它的结构原理是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用切削地方法剥掉一部分,然后直接滚轧成普通直螺纹,用特制的直螺纹套筒连接起来,形成钢筋的链接。这种连接优点在于无虚假螺纹,力学性能好,连接安全可靠,达到与钢筋木材等强,该技术达到了JGJ107-2003中1及接头的各项指标。此连接技术的特点:
1.适用于承受拉压双向作用的各类构筑物钢筋结构中的钢筋连接施工。
2.节材节能,不受筋成分及种类的限制。
3.可全方位连接。
4.可提前制,工厂化作业,不占用工期,全天候施工。
5.操作方便、快捷、施工速度快,可大大缩短工期。
我国钢筋连接(机械连接)技术的现状
    几种钢筋机械连接技术,虽然各自都具有一定优点,但是,各自在不同程度上也存在着一些不足之处,如套筒冷挤压连接技术是用高压油泵作动力源,通过挤压机将连接套筒沿径向挤压,使套筒产生塑性变形,与钢筋相互咬合,形成一个整体来传递力的。由于设备笨重,工人劳动强度大,设备保养不好易产生漏油污染钢筋,影响效力正常发挥,给使用维修带来不便,连接速度不如螺纹连接;锥螺纹连接技术是用锥螺纹套丝机将钢筋端头先加工成锥螺纹,然后把带锥螺纹的套筒与待对接钢筋连接在一起。钢筋与套筒连接时必须施加一定的拧紧力矩才能保证连接质量,若工人一时疏忽拧不紧,钢筋受力后易产生滑脱,锥螺纹底径小于钢筋母材基圆直径,接头强度会被削弱,影响接头性能,虽然锥螺纹连接对中性好,但对钢筋要求较严,钢筋不能弯曲或有马蹄形切口,否则易产生丝扣不全,给连接质量留下隐患。所以,现场管理应要求较严;镦粗直螺纹连接技术是先将钢筋的马蹄形端头切掉,再用钢筋镦头机将筋端头镦粗,用直螺纹套丝机将其切削成直螺纹,通过直螺纹套筒将待对接的钢筋连接在一起。镦粗直螺纹连接不仅工序繁锁,镦粗后的钢筋头部金相组织发生变化,不经回火处理,会产生应力集中,延性降低,对改善接头受力是不利的;滚压直螺纹连接技术是用直螺纹滚压机把钢筋端部滚压成直螺纹,然后用直螺纹套筒将两根待对接的钢筋连在一起。由于钢筋端部经滚压成形,钢筋材质经冷作处理,螺纹及钢筋强度都有所提高,弥补了螺纹底径小于钢筋母材基圆直径对强度削弱带来的影响,实现了钢筋等强度连接。该项技术的特点是加工工序少、连接强度高、施工方便等优点,由于钢筋本身轧制公差较大,丝头加工质量控制难度大,滚丝轮受力条件恶劣、工作寿命低;剥肋滚轧直螺纹连接技术是为克服滚压直螺纹连接技术的缺陷而出现的连接技术,此项技术克服了上述几项连接技术的不足而得到广泛的应用。

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